Наименование:

Конвейерная печь полимеризации порошковой краски

Производитель:Икранит

Артикул:Конвейерная печь полимеризации

Описание:

Цена:только по заявке

Добавить в заявку

Компания «Икранит» осуществляет проектирование, производство и поставку конвейерной печи полимеризации порошковой краски, исходя из конкретных требований заказчика, ориентируясь на мировые нормы и стандарты.

Конвейерная печь сушки и полимеризации представляет собой металлоконструкцию, состоящую из сварного стального каркаса и сэндвич-панелей. Главной целью конвейерной печи является равномерный и быстрый нагрев изделий до требуемой температуры с минимальными тепловыми потерями в окружающее пространство.

Конвейерная печь полимеризации применяется как для ручных, так и для полуавтоматических линии окрашивания. Конструкция печи - с распашными или автоматическими раздвижными дверями. Загрузка изделий происходит ручным транспортным путем или конвейером.

Особенности конвейерной печи полимеризации от компании-производителя «Икранит»:

1. Теплогенератор:

   • материал – жаростойкая сталь;
   • камера сгорания – каплевидной формы, что создает аэродинамическое сопротивление);
   • четырех ходовая многотрубная система, благодаря чему достигается max КПД;
   • трубная система оснащена турбулизаторами.

2. Теплоизоляция:

   Печи выполнены из сэндвич-панелей состоящих из двух независимых оболочек между которыми размещена теплоизоляционная прокладка из минеральной ваты толщиной 150мм. Такой тип конструкции лимитирует потери и позволяет гарантировать температуру внешней стенки не превосходящую + 40º С. Сэндвич-панели крепятся к металлическому каркасу образующую несущую конструкцию благодаря чему печь может быть перемещена как по территории цеха, так и далеко за его предела без демонтажа сэндвич-панеле, створок ворот.

3. Горелки:

   Cib UNIGAS (Италия) отличаются своими высокими эксплуатационными качествами и широким диапазоном работы.

4. Вентиляторы:

   Используем вентяляторы производства ZIEHL-ABEGG с принудительным охлаждением вала. Для обеспечения теплоизоляции вентиляторного узла применяются плиты с базальтовым наполнением. Для вращения конвекционного вентилятора применяется двигатель уникальной конструкции с удлиненным валом. Вентиляторный узел снабжен термостатом, он отсекает работу двигателя при температурных перегрузках.

5. Циркуляция воздуха:

   Для равномерной раздачи тепла снятого с теплогенератора нами применяется двух вентиляторная система, что дает max съем тепла с котла. Равномерное распределение воздушных потоков по печи. Обеспечение безопасности от перегрева котла в случае выхода из строя одного из вентиляторов.

6. Нагревательный узел:

   В случае нагрева при помощи электричества наи разработано уникальной конструкции – кольцевых ТЭН размещенных вокруг конвекционного вентилятора. Такое решение обеспечивает max съем тепла с поверхности каждого ТЭНа, max КПД использования электрической энергии и удобства обслуживания агрегата. Блок ТЭН, вентилятор и двигатель смонтированы на единой плите.

7. Шкаф управления печами:

   • каждая зона имеет свой конвекционный узел • Система управления на базе Omron (Япония) с тач скрин панелью (5 дюймов) • Система безопасности (датчики перегрева, разряжения) • Частотный преобразователь на каждый двигатель • Ведения архива техпроцесса, построение температурного графика по зонам. ПРИНУДИТЕЛЬНА ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ: • Для удаления вредных газов , выделяющихся при полимеризации полимеров печи имеют функцию «продувка печи». Она может быть активирована или деактивирована персоналом. • Для снижения тепловых потерь вытяжная вентиляция снабжена пневмоуправляемым приводом шиберной задвижки.