Наименование:

Оборудование для подготовки поверхности периодического действия

Производитель:Икранит

Артикул:Оборудование периодического действия для подготовки поверхности

Описание:

Цена:только по заявке

Добавить в заявку

Компания «Икранит» осуществляет проектирование, производство и поставку оборудования для подготовки поверхности периодического действия к порошковому окрашиванию, исходя из конкретных требований заказчика, ориентируясь на мировые нормы и стандарты.

Для осуществления подготовки поверхности, детали размещаются на специальных подвесах. Далее они по направляющим, расположенным в верхней части, помещаются в камеру. По команде персонала включается насос (поз.3), установленный в ванне (поз.4), и под давлением около 1,5 бар происходит распыление раствора. Распыление происходит через форсунки, расположенных справа и слева в тоннеле (поз.1). Распыление происходит строго заданное время (время задается технологом после проведения необходимых испытаний). По истечению заданного времени, подача раствора прекращается после чего, система дает раствору стечь с деталей обратно в бак (время задается технологом). После стекания раствора происходит переключение клапанов (для слива жидкости в следующую емкость) включается насос и через форсунки подается вода; с начала из второй ванны, затем из третьей. Затем детали следует переместить в печь сушки для удаления влаги с поверхности деталей. Как ванны, так и тоннель выполнены с теплоизоляцией, что обеспечивает как звуко- так и тепло-изоляцию оборудования.

Стекание химических растворов и остатков воды осуществляется в «свои» ванны через клапана, которые открывается командой с блока управления. Автоматическая система позволяет: осуществлять выбор подаваемого из форсунок раствора, исключить смешивание растворов и промывных вод, поддерживать температурный режим. Индикация температуры раствора ванны выведена на лицевую панель шкафа управления (поз.2). В камере существует контроль уровня жидкости во всех баках, блокировка работы насоса при открытых дверях и низком уровне жидкости, а также автоматическое поддержание температуры раствора. Пульт управления снабжен интуитивно понятной сенсорной панелью оператора. С этой панели технолог может задавать различные режимы обработки деталей. Десять (10) режимов запоминаются в памяти блока управления и могут вызываться всякий раз при необходимости. Кроме того, двигатель насоса управляется через частотный преобразователь, что позволяет защитить дорогой элемент оборудования (насос) от всевозможных перегрузок, а также плавно регулировать производительность его работы т.е. давление жидкости в форсунках, а как следствие качество и скорость очистки поверхности.